设备故障防控一直是生产中的“老大难”问题，其中故障萌芽信号隐蔽难察觉、处置时信息查找耗时长、报警系统无法追溯根源，这些痛点严重制约设备安全管理水平的提升。为此寿阳热电开展深度调研，从数据摸底、体系搭建到功能创新，层层突破、步步推进，构建起以“智慧预控”为核心的故障防控新模式，用技术创新筑牢机组安全运行防线。

智能预判，让故障萌芽“无所遁形”

针对断轴、断链、涌渣、抢风等典型故障，寿阳热电设备部联合运行部开展现场调研与数据摸底，全面梳理故障发生时的关键特征参数，搭建多维度、立体化的智能故障判断逻辑体系。通过对设备运行数据的实时监测与分析，系统能够在故障萌芽阶段就识别出异常，为操作人员争取更多的处置时间，有效避免故障从“小隐患”演变为“大事故”，显著提升设备运行安全性与可靠性。

一键跳转，为故障处置“提速增效”

在实现故障提前预警的基础上，寿阳热电进一步聚焦“缩短故障处置准备时间”这一核心需求，设计“故障判断一键跳转”功能，打破传统故障处置的流程壁垒。在系统识别出具体故障类型后，操作人员只需点击报警信息或相应的操作按钮，即可跳转至该故障对应的画面。实现“一屏掌握、快速响应”，大幅提升故障处置的及时性与准确性。

预控升级，用测点预警“织密防线”

针对传统光字牌“集中报警、根源难溯”痛点，寿阳热电开展光字牌预控报警升级，聚焦测点失准，化“被动响应”为“主动预防”。一方面，结合机组重要保护，搭建测点异常预警机制，关联测点信号及逻辑回路，实现故障隐患提前感知；另一方面，建立光字牌数字化档案，通过数据分析报警频次与设备运行状态的关联——如区域频繁报警是否与设备老化相关、特定工况报警是否存在共性诱因等，据此制定差异化预控检修计划，做到“按需检修、精准施策”。

寿阳热电以“预控在前、智慧赋能”的实践，彰显了技术改造的“含金量”，体现了创新驱动的“含新量”。下一步，寿阳热电将持续深化预警模型优化，不断提升智能判断的精准度与前瞻性，让每一个测点都成为机组安全的“哨兵”，为公司高质量发展提供坚实保障。